1. Тачност
Дефиниција: Односи се на степен до кога су резултати мерења сензора близу праве вредности, обично изражено у проценту, као што је {{0}}. 1%, 0,5% итд.
Утицајни фактори: уједначеност еластичних компонентних материјала, стабилност еластичног модула, димензијских тачност и храпавости површине током прераде, линеарности и осетљивости осетљивих компоненти, као што су мерачима соја, као и тачност појачала и карактеристике појачала и карактеристика филтера и карактеристике филтера и карактеристике филтера и карактеристике филтера и карактеристике филтера и карактеристике филтера и карактеристике филтера и карактеристике филтера и карактеристике филтера и карактеристике филтера и карактеристике филтера и карактеристике филтера и карактеристике филтера и карактеристике филтера и карактеристике филтера и карактеристике филтера и карактеристике филтера и карактеристике филтера и карактеристике филтера и карактеристике филтера. На пример, у пољу Аероспаце, мерење мотора мотора захтева изузетно високу тачност, а мале грешке могу довести до одступања у процени учинка мотора, што утичу на безбедност лета. Због тога су потребни високо прецизни сензори обртни момент са тачношћу 0. 1% или чак више.
Домет
Дефиниција: Односи се на опсег обртног момента који сензор може мерити, укључујући минимални мерљив обртни момент и максимални мерљиви обртни момент.
Критеријуми за избор: Неопходно је свеобухватно размотрити обртни момент током нормалног рада опреме, обртног момента удара током покретања и кочења и могуће обртни момент преоптерећења. Опћенито се препоручује одабир распона већи од 20% -30% од процењеног максималног обртног момента како би се осигурао сигуран и поуздан рад сензора. На пример, у систему погона великог вентилатора, обртни момент током старта је релативно висок. Ако је процењени максимални обртни момент је 5000 н · м, треба бити изабран сензор обртног момента са дометом од најмање 6000 н · м.
Време одзива
Дефиниција: Односи се у временски интервал из промене обртног момента до одговарајуће промене и стабилизације сензорског излазног сигнала.
Значај: је пресудно у динамичком мерењу обртног момента. На пример, током процеса убрзања и успоравања аутомобила мотора, обртни момент се често мења у трену. Само сензори са кратким временима одзива, попут оних који могу да испуне одговор сигнала у року од неколико милисекунди, могу се тачно снимати промјене обртног момента и пружати правовремене и тачне податке за систем управљања мотором за оптимизацију убризгавања горива и време за убризгавање горива и време за паљење мотора.
Стабилност
Дефиниција: Односи се на способност сензора да одржава стабилне параметре перформанси у различитим условима заштите животне средине током дугорочне употребе.
Утицајни фактори: Промјене температуре на животну средину могу проузроковати топлотну експанзију и смањење еластичних компоненти, као и промене у материјалним својствима. Влажностност може утицати на перформансе изолације кругова и карактеристика осетљивих компоненти. Вибрације могу проузроковати лабављење или деформација унутрашње структуре сензора, а дугорочна употреба такође може довести до пропадања материјала и разградње перформанси. Узимање континуиране машине за ливење у металуршком постројењу као пример, његово радно окружење је висока температура, влага и велика вибрација, које захтева да се сензор обртног момента да има добру стабилност и да ће дуго времена бити у стању да ради у тако оштром окружењима, обезбеђујући тачну мерење ротирајућег процеса ротирања. У супротном, учестала калибрација и одржавање утицаће на ефикасност производње.
2 Избор модела
Апликација Прилагођавање сценарија:
Индустријска аутоматизација: За систем моторног погона Скупштинска линија, сензори обртног момента општа тачност и брзина одговора могу задовољити потребе праћења оптерећења мотора и спречавање преоптерећења; У заједничкој вожњи високо прецизних робота, да би се постигла прецизна контрола контроле и праћење пута, сензори за обртни момент, висока прецизност и брзи одговор, да би осетили промене мале силе, осигуравајући тачност и флексибилност акција робота.
Аутомобилска индустрија: у електронским системима управљача управљача, сензори обртног момента користе се за мерење обртног момента управљачког програма који окрећу управљач, пружајући контролне сигнале за мотор за помоћ мотору. Потребна је висока прецизност и брзи одговор да се постигну осетљива и удобна помоћ у управљању; У тестирању Аутомобили Повертраин потребно је измерити носач излаза мотора и обртни момент уноса / излаза, који захтева сензоре обртног момента са великим распоном, високом тачношћу и могућност прилагођавања сложеним вибрационим окружењима.
Подударање излаза сигнала:
Аналогни сигнал: Тип излаза напона (као што је 0-5 В, 0-10 в) сензор обртног момента, излазни сигнал је пропорционалан обртном моменту, погодан за једноставне управљачке системе са ниским захтевима брзине сигнала и блиске промене сигнала; Тренутни излазни тип (као што је 4-20 мА) сензор обртног момента, са снажним способностима против мерења, погодно за пренос на дуже релације, али захтева спољни напајање.
Дигитални сигнал: РС485 сензор обртног момента обртног момента, користећи диференцијални пренос сигнала, снажне способности против мијешавања, може реализовати мрежну комуникацију више сензора, погодних за индустријске системе управљања футролом; Сензор обртног момента са бројевима за аутобусе има карактеристике велике брзине, поузданости и јаке перформансе у реалном времену и широко се користи у областима као што су аутомобилска електроника и индустријска аутоматизација која је потребна велика брзина преноса података и поузданост.
3. Одржавање
Метода дијагнозе грешке:
Изглед инспекција: редовно прегледајте кућиште сензора за пукотине, деформацију, хабање, лабаве или кородиране везе и оштећене или старе каблове. Ако се пукотине налазе на спољној шкољци, то може бити узроковано механичким утицајем или дугорочним стресом, а потребна је даља инспекција интерне структуре; Лабаве везе могу проузроковати нестабилне сигнале и треба их благовремено стегнути.
Тестирање електричних перформанси: Користите мултиметар да бисте мерили отпорност улазне и излаза сензора и проверите да ли је у одређеном распону. Ако је вредност отпора ненормална, може бити последица отвореног круга, кратког споја или оштећења компонената у унутрашњем кругу; Користите генератор сигнала за унос стандардних сигнала и проверите да ли је излазни сигнал сензора нормалан. Ако излазни сигнал значајно одступи од теоријске вредности, она указује да постоји проблем са сензорним сигналним кругом или осетљивим компонентама.
Самостална употреба функције: За интелигентне сензоре обртног момента са само дијагностичком функцијом, врста грешке и локација се могу брзо смјестити читајући интерне кодексе грешке или статусне информације о статусу сензора. На пример, неки сензори могу аутоматски открити проблеме као што су висока унутрашња температура и нула дрифт и пружају одговарајуће брзе информације.
Редовне мере одржавања:
Калибрација: Пошаљите сензор обртног момента професионалном метролошком институцијом или користите опрему за калибрацију високо прецизне калибрације за калибрацију према прописаном циклусу калибрације. Током поступка калибрације, применом познате вредности обртног момента, упоређивање измерене вредности сензора са правом вриједношћу, прилагођавањем параметара сензора како би се осигурало да његова тачност мерења испуни захтеве. Генерално гледано, за сензоре који се користе у високо прецизним мерним сценаријима или оштрим окружењима, калибрациони циклус треба да се скрати око шест месеци; Сензори који се користе у обичном индустријском окружењу могу се калибрисати једном годишње.
Чишћење: Редовно обришите кућиште сензора и делове за повезивање чистом меком крпом да бисте уклонили прашину, уље, водене паре и друге загађиваче. За неке тешко чисте мрље нафте, може се користити умерена количина неутралног чистача, али пажња треба посветити да се избегне чистиј да уђе у унутрашњост сензора. Сензори који се користе у влажним окружењима такође би требало да обрате пажњу на спречавање водене паре од кондензације на кућишту. Могу се предузети одговарајуће мере отпорне на влагу, као што су додавање заштитних премаза или коришћењем сусека.
Проверите инсталацију: Проверите да ли је инсталациона база сензора чврста, да ли постоји губитка или расељавање; Да ли се спојница носи или деформише, и да ли је веза уска. Ако се утврди да је база за инсталацију лабава, то би требало благовремено затегнути; Када се спајање снажно истроши, потребно је благовремено заменити да се осигура тачност и стабилност преноса обртног момента и избегавање грешака мерења узрокованих проблемима уградње.