Као што сви знамо, брушење и полирање је неопходан основни процес у прерађивачкој индустрији. Традиционални начин производње ручног млевења има проблеме као што су висока стопа дефекта производа, ниска ефикасност, неуједначена храпавост површине након обраде, а бука и прашина при млевењу представљају велику опасност по здравље људи.
Ограничење ручног млевења не само да озбиљно кочи развој саме индустрије млевења, већ и озбиљно кочи развој целокупне производне линије. Примена робота за млевење у производној линији је у великој мери задовољила потребе за унапређењем индустрије за побољшање ефикасности, раст и смањење трошкова, а такође је све више препозната и фаворизована од стране свих сфера живота.
Тренутно се квалификовани радници широко користе у производњи металних производа у Кини за ручно полирање електричним и пнеуматским абразивним алатима. Запаљива и експлозивна прашина која настаје током полирања и полирања је несумњиво потенцијална опасност за људско тело. Несрећа са експлозијом прашине компаније Кунсхан Зхонгронг Метал Продуцтс Цо., Лтд. изазвала је велике личне и имовинске губитке. Како избећи понављање оваквих производних незгода? Да бисмо суштински решили овај проблем, морамо трансформисати и унапредити начин производње. Коришћење робота не само да може ослободити раднике из опасног производног окружења, већ и побољшати ефикасност производње и смањити трошкове производње.
Шта је робот за полирање?
Робот за млевење се углавном састоји од кутије за учење, контролног ормарића, тела робота, сензора притиска, склопа главе за млевење и других делова, који могу да реализују континуирану контролу стазе и контролу тачке под контролом рачунара.
Роботско брушење се може поделити у два облика према различитим режимима рада: робот који држи радни предмет за брушење (робот типа обратка) и робот који држи алат за брушење (робот типа алата).
Робот за брушење типа радног комада је углавном применљив за аутоматско брушење малих и средњих делова. Такође се може конфигурисати са роботима за утовар и истовар у складу са потребама да се заврши аутоматска трансмисија брушења предњих и задњих радних комада. Робот за брушење типа алата се углавном користи за брушење великих радних комада, као што су велики одливци, сечива, велики алати итд.
Главне употребе робота за полирање:
Генерално, керамички санитарни производи, намештај и други произвођачи користе више робота за алате. Роботи за радни комад се широко користе у хардверу, деловима и електронским производима. Може се конвертовати у складу са различитим производним условима уз задржавање непромењене онтологије.
Функција робота за млевење:
Главни обим рада робота за полирање у металопрерађивачкој индустрији укључује бушење, полирање, глодање или сечење, савијање и штанцање и друге процесе обраде. Поред тога, може скратити радни циклус процеса заваривања, уградње, утовара и истовара и побољшати продуктивност. У поређењу са ручним радом, роботи имају предности дугог радног века, отпорности на високе температуре, водоотпорности и спречавања прашине. Због тога употреба робота не само да може побољшати ефикасност производње, већ и смањити трошкове рада и смањити штету људском организму узроковану радном околином.
Главне предности робота за полирање
(1) Систем за полирање робота је потпуно контролисан програмом и на њега не утичу људска сила и емоције радника. Квалитет полирања је стабилан, а стопа неисправности готових производа је значајно смањена.
(2) Индустријски робот има велико оптерећење, мање неефикасан рад машине, брзу брзину млевења и побољшану ефикасност производње. Може се континуирано производити 24 сата дневно;
(3) Аутоматска производња може уштедети трошкове рада;
(4) Софтвер за ванмрежно програмирање може брзо и прецизно да обрађује сложене криве, смањујући захтеве за технологијом рада радника;
(5) Побољшати животну средину и смањити загађење прашином;
(6) Скратити циклус надоградње производа и смањити одговарајућу инвестициону опрему;
(7) Тип предмета за млевење: делови за ливење под притиском различитих облика и материјала;
(8) Поновни развој, корисници могу извршити секундарно програмирање према различитим деловима;
Генерално, радни простор робота за полирање може се прилагодити према захтевима корисника како би се задовољили захтеви једног дела или више делова у исто време. Ова врста робота не само да може побољшати ефикасност и квалитет рада, избећи повреде оператера, већ и обавити многе задатке брушења и полирања који се не могу обавити ручно. Посебно за челичне одливе различитих спецификација и сложених облика, има карактеристике дуготрајног рада брушења, високе продуктивности, високог квалитета и високе стабилности. Да сумирамо, предности технологије аутоматизације робота су непревазиђене за људе. Са економским развојем и технолошким ажурирањем, све више кинеских предузетника ће схватити да је аутоматизована производња добар начин да се реши тренутно уско грло у развоју предузећа.