У прошлости, ручно заваривање се углавном користило за заваривање материјала, али овај метод је био спор у брзини заваривања и тачност се није могла гарантовати. Због тога су се, да би се задовољиле потребе рада, појавили роботи као опрема за замену ручног заваривања и побољшање ефикасности рада. Све док је робот програмиран унапред и све је отклоњено, све је готово.
Према Међународној организацији за стандардизацију (ИСО), индустријски роботи спадају у дефиницију стандардних робота за заваривање. Индустријски роботи су свестрани, репрограмабилни аутоматски управљачки оператер са три или више програмабилних оса, који се користе у области индустријске аутоматизације. Да би се прилагодио различитим наменама, механички интерфејс последње осе робота је обично спојна прирубница, која се може користити за повезивање различитих алата или крајњих ефектора.
Генерално, произвођачи робота за заваривање инсталирају клешта за заваривање или пиштоље за заваривање на своју опрему за заваривање, сечење или прскање. Опрема може подесити аутоматско заваривање према посебним методама заваривања, што релативно штеди време производње. У исто време, коришћење робота може уштедети много индивидуалне опреме за заваривање.
1, роботско заваривање може побољшати ефикасност производње
Робот има кратко време одзива, брзу акцију и брзину заваривања од 60-120цм/мин, што је много веће од ручног заваривања (40-60цм/мин). Робот се не одмара током рада, али се радници не одмарају током рада, а на радну ефикасност радника утиче и расположење. Међутим, робот нема горе наведене проблеме. Све док су спољни услови воде и електричне енергије обезбеђени, може да настави да ради, са стабилним перформансама и ниском стопом кварова, што невидљиво побољшава ефикасност производње предузећа.
2, роботско заваривање може побољшати квалитет производа
Током процеса заваривања, све док су параметри заваривања и путања кретања дати, робот за заваривање ће тачно поновити ову радњу. Параметри заваривања као што су струја заваривања, напон, брзина заваривања и дужина продужетка заваривања играју одлучујућу улогу у резултатима.
Током заваривања, параметри заваривања за сваки заварени шав су константни, а на квалитет завареног шава мање утичу људски фактори, што смањује захтеве за оперативне вештине радника. Због тога је квалитет производа стабилан. Током ручног процеса заваривања, и брзина заваривања и суво издужење су се променили, што отежава постизање уједначености квалитета, чиме се обезбеђује квалитет наших производа. 3, заваривање може смањити трошкове предузећа
Смањење трошкова предузећа се углавном дешава у производњи великих размера, где робот може да замени 2 до 4 индустријска радника, у зависности од ситуације у предузећу. Роботи се не замарају и могу да производе непрекидно 24 сата дневно. Применом технологије заваривања смањење трошкова је значајније коришћењем робота за заваривање.
4, роботско заваривање олакшава сређивање планова производње
Због велике поновљивости робота, све док су параметри дати, они ће увек пратити упутства за рад. Стога је циклус производа заваривања робота јасан и лако је контролисати излаз производа. Ритам производње робота је фиксиран, тако да је план производње врло јасан. Прецизно планирање производње требало би у великој мери да унапреди ефикасност производње и свеобухватно искористи ресурсе. Роботи за заваривање имају предности побољшања ефикасности производње, побољшања квалитета производа, смањења трошкова предузећа и олакшавања планова производње. Различити роботи и специјални роботи могу обављати различите задатке променом тока програма.
Још увек постоје неке разлике између ручног заваривања и роботског заваривања, на крају крајева, ручно заваривање је преспоро, а постоје различити фактори као што су одсуство запослених и прековремени рад, док роботи не раде. Они могу да раде 24 сата дневно. Препоручује се да релевантно особље одабере производе од легитимних произвођача робота за заваривање како би се осигурао квалитет опреме и олакшао рад.